《NC Cloud云領中國》：用友NC Cloud精細化工行業(yè)數(shù)字化解決方案
精細化工行業(yè)：指一般規(guī)模小于基礎化工，使用基礎化工的聯(lián)副產品，進行深化加工。
大體包括染料、染料（包括油漆和油墨）、顏料、試劑和高純物、信息用化學品（包括感光材料、磁性材料等能接受電滋波的化學品）、食品和飼料添加劑、粘合劑、催化劑和各種助劑、 化工系統(tǒng)生產的化學藥品（原料藥）和日用化學品、. 高分子聚合物中的功能高分子材料（包括功能膜、偏光材料等）。
精細化工產業(yè)的數(shù)字化需求
關鍵訴求
1、擴張發(fā)展中的集團管控
2、配方保密
3、兼并重組后的企業(yè)管理
4、互聯(lián)網(wǎng)營銷
5、品種多批次多產銷協(xié)同
6、智能工廠 建設
數(shù)字化方案
1、支撐企業(yè)集團化發(fā)展：財務、人力、業(yè)務運營 研發(fā)、生產、采購、倉儲物流 、集團 IT 治理
2、軟硬一體化配方保密管理，減少人為干預
3、并購企業(yè)通過 統(tǒng)一信息平臺，支持企業(yè)動態(tài)變化
4、結合線上線下構建 企業(yè)營銷中臺
5、數(shù)據(jù)驅動銷產協(xié)同 多工廠計劃管理
6、智能工廠
實現(xiàn)價值
1、集團根據(jù)業(yè)務運營變化，動態(tài)調整，快速資源調配。由事后救火，向事前統(tǒng)籌、事中控制、事后分析轉型
2、在擴張與變化過程中，實現(xiàn)配方保密
3、高效支撐企業(yè)動態(tài)變化
4、實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)時代營銷管理
5、新經濟環(huán)境下，高效銷產協(xié)同
6、實現(xiàn)軟硬一體化智能工廠
建立產品規(guī)范和冶金規(guī)范控制體系，實現(xiàn)質量的事前設計、 事中監(jiān)控，事后分析的閉環(huán)管理，持續(xù)提高產品質量。
精細化工數(shù)字化藍圖
用友根據(jù)多年經驗，畫出了精細化工行業(yè)的數(shù)字化藍圖。
共分為5層框架：
1、單元控制
精細化工企業(yè)各類生產設備裝置。
2、產線控制
設備裝置相關的工控系統(tǒng)，DCSPLC、AGV小車、機器人、各類計量儀、傳感器等。
3、工廠管理(MES)
通過IOT平臺采集L2層工控數(shù)據(jù)并支撐生產現(xiàn)場執(zhí)行管理，包括生產作業(yè)過程、自動調度、異常管理、能源管理類、安環(huán)管理、技經指標等。
4、公司管理（ERP）
集成MES的生產數(shù)據(jù)，支撐公司運營層面的管理，包括產、供、銷、人、財、物。
5、決策管理
通過生產經營大數(shù)據(jù)的分析，輔助企業(yè)的分析決策，包括績效分析、商業(yè)、戰(zhàn)略、風險分析、業(yè)務優(yōu)化、工藝優(yōu)化等。
另外通過大數(shù)據(jù)平臺，整合生產現(xiàn)場，企業(yè)運營各方面數(shù)據(jù)，并通過人工智能進行數(shù)據(jù)建模可以進行各類數(shù)據(jù)的處理分析，進而指導生產經營。
精細化工行業(yè)關鍵應用場景
智能工廠
設備泛在物聯(lián)、生產透明可視、業(yè)務智能協(xié)同，管控上下一體。
通過MES系統(tǒng)與實時數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)對生產實時數(shù)據(jù)的采集，最終實現(xiàn)對生產作業(yè)、運行監(jiān)視、過程質量、能源、安環(huán)、物流等的管理。
產銷一體化
產銷一體化主要針對精細化工生產企業(yè)，這類企業(yè)生產屬于按照訂單生產，企業(yè)接單過程中會涉及到合同評審、訂單設計、訂單排產、訂單跟蹤、發(fā)貨等一系列過程，即從銷售接單至生產制造至發(fā)貨進行一體化管理；快速響應客戶，縮短交貨期，實現(xiàn)基于合同生產全程跟蹤管理，滿足企業(yè)大規(guī)模定制化需求。
工程/技改項目管理
化工企業(yè)每年均會有大量的工程項目建設或者技改項目建設，這樣的項目建設往往涉及到業(yè)主方、施工方、監(jiān)理方、總承包方多方協(xié)作的問題，并且涉及項目計劃、執(zhí)行、監(jiān)控、采購供應、財務結算等方面，資金金額巨大，迫切需要信息化對工程項目進行有效管控，防范風險；通過工程項目管理加強對項目的監(jiān)控，隨時掌握項目狀態(tài)，降低企業(yè)運營風險；有效支撐企業(yè)對人、財、物等核心資源的統(tǒng)籌管理，優(yōu)化核心資源配置效率，提升企業(yè)整體化經營能力；構建以項目為核心的一體化工作平臺，實現(xiàn)設計、采購、施工各環(huán)節(jié)的信息共享與工作協(xié)同。
實時批次成本
主要對企業(yè)每天生產料（物料消耗、能源消耗、產量等數(shù)據(jù)）、工（人工費用）、費（制造費用）進行自動統(tǒng)計，形成每批次成本；目前大部分化工企業(yè)都有成本管理的概念，維度做到月成本，要想實現(xiàn)批次成本需要大量的人工抄表采集數(shù)據(jù)，因此批次成本的實現(xiàn)需要MES系統(tǒng)的支撐，否則靠人工抄表很困難；每天能夠了解生產的運營成本，對成本進行事中控制，同時可與標準成本對比、不同班組間對比，不同車間成本對比、不同分廠成本對比，找到成本差距，為降低成本提供依據(jù)；我們通過集成MES（物聯(lián)服務+設備服務+生產作業(yè)管理+生產報表）系統(tǒng)數(shù)據(jù)來解決企業(yè)批次成本問題。
配料服務
很多化工企業(yè)在生產過程中，為了降低原料成本，均會遇到配料的問題，即不同質量、不同價格的料混合后使用。
以配煤為例，煤焦化的煤種類會有十幾種，每種煤的品位不同、熱量、灰分元素不同，價格也會不同，品位高、質量好的煤自然價格會貴，而生產企業(yè)為了滿足生產工藝的需要，同時盡量減少原料成本，會將好煤和差煤一起混合使用（即配料），而目前生產企業(yè)的配料為達到上述目的，通常會采用手算或者Excel計算的方式進行，該方式不夠精細，無法得到最優(yōu)解；配料服務主要解決企業(yè)配料過程中的配料不夠科學、精確、精細的問題，通過智能配料模型，實現(xiàn)對各種約束條件下精確配料，從而大大降低采購成本，帶來可觀經濟效益。注：18年已經在貴冶實現(xiàn)0-1的突破，19年將繼續(xù)選擇客戶進行實踐。產品正在規(guī)劃中；配料服務在企業(yè)中或多或少會涉及到工藝機理部分，需要專業(yè)集團專家與企業(yè)共同溝通把關。
設備運行服務
化工企業(yè)有各種裝置產線、反應釜、電機等各種大型設備，大型設備具有PLC、DCS等控制系統(tǒng)，具有數(shù)據(jù)采集能力；設備運行服務就是將生產企業(yè)的各個設備互聯(lián)和數(shù)據(jù)的實時采集，提供設備運行的實時監(jiān)控、異常診斷、狀態(tài)評價等服務；通過設備運行服務，實現(xiàn)對單工廠全廠各個設備、多工廠的在不同地區(qū)工廠的各個設備的實時監(jiān)視、運行服務，設備專家可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，實現(xiàn)設備資源優(yōu)化配置，遠程指導生產設備，減少非計劃停機，提升設備運行效率。
進出口貿易管理
很多大型化工企業(yè)原料往往依賴于進口，在進出口過程往往會涉及詢報價、租船訂艙、裝箱集港、貨代報關、在途管理、在庫管理、出口退稅管理、信用證管理、代理結算、短倒、進口單證管理、應收應付管理等相關國際貿易業(yè)務，該業(yè)務過程需要通過進出口貿易管理，有效管控進出口貿易過程，降低風險；可覆蓋多種內外貿易模式，業(yè)務管理流程化，實現(xiàn)合同-發(fā)貨-集港-裝運-報關-結算-核算全業(yè)務閉環(huán)管理，防控風險。
