當前，制造業(yè)正處于深刻變革的關(guān)鍵時期。智能化與自動化浪潮、綠色化與可持續(xù)發(fā)展的要求、定制化與柔性生產(chǎn)趨勢、模塊化設(shè)計和快速交付能力等成為差異化競爭優(yōu)勢。在這樣的行業(yè)背景下，大型制造企業(yè)對敏捷制造和產(chǎn)銷協(xié)同的數(shù)智化訴求愈發(fā)強烈。

同時，由于DeepSeek的發(fā)布極大地降低了智能化的門檻，激發(fā)了企業(yè)在智能化方面的廣泛需求。基于經(jīng)典的運籌學、機器學習、統(tǒng)計學算法等判別式AI技術(shù)，制造業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)計劃、智能排程、智能備料、智能裁切等場景創(chuàng)新；伴隨生成式AI的發(fā)展，如何基于大模型來理解自然語言的語義，調(diào)用經(jīng)典算法，通過超級智能體改變交互模式，實現(xiàn)判別式與生成式AI的融合、千人千面的人人AI，成為如今的需求熱點。

通過綜合運用大模型、運籌學、小模型機器學習、機器視覺、知識圖譜等能力，用友BIP已經(jīng)把各類智能場景有機嵌入制造行業(yè)供應(yīng)鏈中。本次發(fā)布的用友BIP有限能力計劃、智能備料、智能裁切，便是其中的核心場景，能夠切實幫助企業(yè)保交期、穩(wěn)質(zhì)量、降成本、提效率、增收入。

?  有限能力計劃：幫助企業(yè)高效排程，優(yōu)化計劃、確保交期，基于生產(chǎn)線關(guān)鍵資源排程的時間不到1分鐘。

?  智能備料：幫助有色、稀土、冶金等流程制造企業(yè)精準備料，穩(wěn)定質(zhì)量，降低原材料成本。某有色冶金企業(yè)在保持質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)每月降低原材料成本200萬元。

?  智能裁切：幫助造紙、薄膜、金屬加工、硅材料等企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高材料收得率、減少切損、降低成本，增加收入。某新材料企業(yè)智能優(yōu)化裁切，實現(xiàn)原材料節(jié)省2.8%，每年節(jié)約成本840萬元。

企業(yè)在做生產(chǎn)計劃的時候，必須要考慮多重因素：比如需求側(cè)的銷售訂單、銷售預(yù)測、調(diào)撥需求，以及建立完整的工藝路線并明確瓶頸工序，當然最重要的是考慮產(chǎn)能，包括設(shè)備數(shù)據(jù)、人員能力、停機時間等。用友 BIP 有限能力計劃堪稱企業(yè)生產(chǎn)計劃的智能大腦，它摒棄了傳統(tǒng)的經(jīng)驗式猜想，轉(zhuǎn)而采用科學建模的方式，基于需求、工藝和產(chǎn)能進行全面考量，實現(xiàn)生產(chǎn)能力的精準平衡，該計劃具備強大的運算能力，能夠基于生產(chǎn)線關(guān)鍵資源進行高效排程，排產(chǎn)時間控制在 1 分鐘以內(nèi)。

用友 BIP 有限能力計劃提供多計劃范圍、多計劃方案、多計劃策略和多計劃模式，還具備異常提醒、聯(lián)副產(chǎn)品處理等豐富特性，幫助企業(yè)充分挖掘產(chǎn)能潛力，確保訂單按時交付。在實際應(yīng)用中，不同企業(yè)可以根據(jù)自身產(chǎn)品特點和生產(chǎn)需求，靈活選擇合適的計劃方式。比如，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的企業(yè)，可以通過粗產(chǎn)能評估進行月度粗排，定制長期生產(chǎn)計劃；而產(chǎn)品生產(chǎn)周期短的企業(yè)，則可以通過主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，定制日生產(chǎn)計劃。

對于流程制造企業(yè)，原材料質(zhì)量穩(wěn)定是最大的經(jīng)濟效益，對這類企業(yè)而言，工藝穩(wěn)定、產(chǎn)量提升、收得率提升、能效降低、故障率減低，成為生產(chǎn)過程中的核心關(guān)注點。比如，冶金行業(yè)的配礦場景中，來源于不同供應(yīng)商的銅礦、鐵礦等原材料，不同批次的金銀銅鐵成分不同、價格也不同，而生產(chǎn)需要的混合礦需要保持成分穩(wěn)定不變；而在火力電廠這樣的行業(yè)，不同煤的熱值、揮發(fā)份不一樣，怎么配可以確保熱值穩(wěn)定，同時價格最低？

用友 BIP 智能備料基于運籌算法，深度挖掘歷史數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)，構(gòu)建精準的智能備料模型，尋求質(zhì)量與成本的最優(yōu)解。它能夠優(yōu)化工廠現(xiàn)有原材料的利用，實現(xiàn)穩(wěn)定質(zhì)量和降低原料成本的雙重目標；同時，通過向前向供應(yīng)商精準采購，進一步降低采購成本。在長周期供需協(xié)同方面，智能備料可以穩(wěn)定入爐原料質(zhì)量成分，提高生產(chǎn)效率。

智能備料體現(xiàn)了AI加持下的先進能力，首先是計算速度快，能夠實現(xiàn)15種原料同時計算分配，運算時間只需要1秒；另外，備料方案配比精桷到萬分之一，分析結(jié)果中常規(guī)工業(yè)分析指標準確度達到98%以上。

智能備料已經(jīng)成為企業(yè)降本增效的得力助手，某電解鋁陽極企業(yè)在石油焦備料過程中，涉及多個供應(yīng)商、不同批次的原料，且質(zhì)量品質(zhì)指標和訂單要求各異。用友 BIP 智能備料通過精準計算，滿足了單種備料比例不低于 7%、單次備料種類數(shù)不多于 10 種等約束條件，有效解決了備料難題。

智能裁切聚焦于解決金屬加工、造紙、裝備等多個行業(yè)面臨的裁切難題。用友 BIP 智能裁切通過優(yōu)化算法，實現(xiàn)余料最少和母材生產(chǎn)的精準決策，顯著提高原材料利用率，降低生產(chǎn)成本。在排刀速度方面，該技術(shù)表現(xiàn)卓越，能夠快速生成高效的排刀方案。同時，它還可以反向決策原材料生產(chǎn)訂單，減少停機和換刀次數(shù)，提升生產(chǎn)效率。

以雙良集團硅材料為例，在應(yīng)用用友 BIP 智能裁切之前，企業(yè)面臨劃線計算效率低、庫存堆積浪費、人工和機器資源浪費等問題。應(yīng)用之后，不僅劃線效率大幅提升，庫存利用率顯著提高，而且有效減少了反切和浪費。企業(yè)的產(chǎn)能、產(chǎn)線效率、設(shè)備利用率等，經(jīng)濟效益顯著提升。

某新材料企業(yè)通過鋼材智能分切配分優(yōu)化，滿足了配分后各個規(guī)格的數(shù)量要求，優(yōu)先消耗庫存量，不足部分外購，成功提高了成材率，節(jié)省了原料采購成本2.8%，年采購成本節(jié)約840萬元。

目前，用友BIP已經(jīng)將 AI 與制造場景深度融合，貫穿了從計劃、生產(chǎn)到成本的全價值鏈數(shù)智場景，從需求管理、物料需求計劃，到生產(chǎn)訂單管理、成本核算，再到質(zhì)量管理、設(shè)備物聯(lián)等環(huán)節(jié)，為企業(yè)提供了一體化的解決方案。

比如需求預(yù)測、供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)計劃，多工廠協(xié)同計劃、車間排程、語音報工、流程制造行業(yè)的工藝及質(zhì)量預(yù)測、離散行業(yè)的工藝路線智能生成、電子行業(yè)的智能替代、裝備制造行業(yè)的WBS計劃及項目風險預(yù)警；以及基于DeepSeek的各類智能分析助理等，這些智能化場景涵蓋了從計劃、生產(chǎn)到成本整個價值鏈的各環(huán)節(jié)。

此次用友 BIP 新品的發(fā)布，是制造業(yè)數(shù)智化進程中的重要里程碑，它為企業(yè)提供了切實可行的解決方案，推動制造業(yè)在 “穩(wěn)質(zhì)降本提效” 方面取得顯著進展。